Le stockage en entrepôt est un maillon essentiel des chaînes logistiques des entreprises. De nombreuses opérations sont aux prises avec une faible utilisation de l'espace, des vitesses de récupération lentes, des coûts de main-d'œuvre élevés et des risques persistants pour la sécurité. Les systèmes de rayonnage à palettes traditionnels s'avèrent souvent inadéquats face à la croissance des besoins de stockage et aux exigences d'efficacité accrues. L'émergence des systèmes de rayonnage à navette représente une révolution en matière d'efficacité, offrant aux entrepôts modernes des solutions complètes pour le stockage à haute densité, les opérations automatisées et une sécurité renforcée.
Les systèmes de rayonnage à navette, également connus sous le nom de rayonnage satellite, représentent une solution de stockage de palettes à haute densité avancée. Ces systèmes utilisent des chariots navettes électriques automatisés qui se déplacent à l'intérieur de la structure du rayonnage pour stocker et récupérer les marchandises, réduisant considérablement la dépendance aux chariots élévateurs et à la main-d'œuvre manuelle. Particulièrement adaptés aux opérations nécessitant un stockage à haute densité avec une gestion des stocks premier entré, premier sorti (FIFO) ou premier entré, dernier sorti (FILO), ces systèmes sont largement utilisés dans les entrepôts frigorifiques, la distribution de produits alimentaires et de boissons, le stockage pharmaceutique et des environnements similaires.
Par rapport au rayonnage à palettes conventionnel, les systèmes à navette offrent plusieurs avantages distincts :
- Densité de stockage améliorée : La conception compacte minimise les exigences en matière d'allées, augmentant la capacité de stockage de 20 à 30 % par rapport aux systèmes traditionnels. Cela s'avère particulièrement précieux dans les zones urbaines où les coûts immobiliers sont prohibitifs.
- Efficacité automatisée : Avec des chariots navettes fonctionnant en interne à des vitesses atteignant 65 mètres/minute à vide et 50 mètres/minute chargés, ces systèmes réduisent considérablement les cycles de récupération tout en éliminant la nécessité d'entrer avec un chariot élévateur.
- Optimisation de la main-d'œuvre : La réduction de la dépendance aux opérateurs de chariots élévateurs permet de réaffecter les ressources humaines à des tâches à plus forte valeur ajoutée, telles que le traitement des commandes et le service à la clientèle.
- Sécurité améliorée : Les dispositifs de sécurité intégrés, notamment la protection périmétrique, les capteurs de position et les arrêts d'urgence, minimisent les risques de collision et empêchent l'accès non autorisé aux zones de stockage.
- Flexibilité opérationnelle : La prise en charge de la gestion des stocks FIFO et FILO répond aux diverses exigences des produits, des produits périssables aux matières premières.
- Adaptabilité environnementale : Les conceptions spécialisées fonctionnent efficacement dans les environnements ambiants, réfrigérés et congelés, ce qui les rend idéales pour la logistique de la chaîne du froid.
La fonctionnalité de base du système repose sur plusieurs technologies critiques :
- Technologie des chariots navettes : Des chariots électriques dotés de capacités de positionnement précises et de capacités de charge variables (jusqu'à 1 500 kg) constituent l'épine dorsale du système.
- Systèmes de contrôle : Généralement utilisant des automates programmables ou des ordinateurs industriels, ceux-ci coordonnent les mouvements des chariots, l'accès à l'inventaire et l'intégration avec les systèmes de gestion d'entrepôt.
- Positionnement de précision : Des technologies basées sur le laser, la vision ou la RFID garantissent un placement et une récupération précis des palettes.
- Mécanismes de sécurité : Des systèmes de protection complets, notamment la détection des collisions et les fonctions d'arrêt d'urgence, garantissent un fonctionnement sûr.
Les organisations qui évaluent les systèmes de rayonnage à navette doivent évaluer :
- Les spécifications des installations, y compris les dimensions, la capacité de charge et les conditions environnementales
- Les caractéristiques des produits, telles que les dimensions, le poids et l'emballage
- La méthode de rotation des stocks requise (FIFO/FILO)
- Les contraintes budgétaires équilibrées par rapport aux capacités du système
- Les qualifications des fournisseurs, y compris l'expertise en conception et le support de service
Avec des vitesses de fonctionnement atteignant 1,5 mètre/seconde à vide et une prise en charge des tailles de palettes standard de 1 100 à 1 400 mm de largeur et de 800 à 1 500 mm de profondeur, ces systèmes offrent généralement 6 à 8 heures de fonctionnement continu par cycle de charge.
Alors que les opérations logistiques continuent d'évoluer, les systèmes de rayonnage à navette deviennent de plus en plus la solution privilégiée pour les organisations qui cherchent à maximiser la densité de stockage tout en améliorant l'efficacité opérationnelle et la sécurité au travail.