انبارهایی که با محدودیت های فضایی، سفارشات عقب مانده و عملیات ناکارآمد روبرو هستند، اغلب با سیستم های ذخیره سازی سنتی مبارزه می کنند.سیستم های قفسه های عقب به عنوان یک راه حل نوآورانه ظاهر شده اند که تراکم ذخیره سازی را به طور قابل توجهی افزایش می دهد در حالی که بهره وری دسترسی را حفظ می کند.
سیستم های قفسه های عقب به طور خاص برای ذخیره سازی با چگالی بالا با به حداقل رساندن فضای راهرو و به حداکثر رساندن عمق ذخیره سازی طراحی شده اند. در مقایسه با سیستم های قفسه های معمولی،آنها به طور چشمگیری استفاده از فضای انبار را بهبود می بخشند و هزینه های ذخیره سازی را کاهش می دهند.
طراحی منحصر به فرد این سیستم شامل قاب های قفسه ای ثابت، ریل های شیب دار و کارتهای آویزان شده است. به طور معمول برای دو تا پنج عمق پالت (با گزینه های سفارشی سازی در دسترس) تنظیم شده است.هر سطح می تواند محصولات مختلف را ذخیره کند، ارائه انعطاف پذیری استثنایی برای نیازهای مختلف موجودی.
در طول بارگذاری، اپراتورهای فولک لفتر اولین پالت را بر روی سبد بالا قرار می دهند. پالت های بعدی پالت های قبلی را به عقب می کشند و بر روی سبد های پایین قرار می گیرند. این فرآیند با اضافه شدن پالت های بیشتر ادامه می یابد.با هر پالت جدید، پالت های موجود را به اعماق سیستم منتقل می کنند..
قفسه های فشرده بر اساس سیستم Last-In-First-Out (LIFO) کار می کنند، که آنها را برای ذخیره پالت های متعدد SKU های یکسان و اقلام غیر حساس به تاریخ ایده آل می کند.
هنگام تخلیه، برداشتن پالت جلو اجازه می دهد تا گرانش پالت های باقی مانده را در امتداد ریل های شیب دار به جلو حرکت دهد، دسترسی فوری به موجودیت را تضمین کند و زمان کار لیفتراک را کاهش دهد.
هر کارتن شامل مکانیسم های ایمنی برای جلوگیری از دفع پالت ها از پشت است. آموزش مناسب و رعایت استانداردهای ایمنی همچنین امنیت و کارایی انبار را تضمین می کند.
این سیستم ها در محیط های متوسط گردش، به ویژه در بخش های مواد غذایی / نوشیدنی، خرده فروشی و توزیع که بهینه سازی فضای حیاتی است، برجسته هستند.
- استفاده از فضا:افزایش ظرفیت ذخیره سازی با 2-5 عمق پالت در حالی که فضای راهرو را کاهش می دهد
- مدیریت موجودی:سیستم LIFO از کالاهای با عمر طولانی یا غیرقابل خراب شدن بهره مند می شود
- کارایی عملیاتی:کاهش زمان بارگیری/فروریزی و سفر به وسیله ی فولک فاکت
- کاهش خسارت:به حداقل رساندن آسیب قفسه با از بین بردن نیاز به لیفتراک برای ورود به قفسه
- تنوع:محصولات مختلف را در هر سطح جای می دهد
- دسترسی:دسترسی مستقیم به راهرو را برخلاف سیستم های درایو-این حفظ می کند
این سیستم شامل قاب ها، ریل های شیب دار و گاراژ های آویزان شده است. گزینه های سفارشی سازی شامل:
- عمق مسير:2-5 پیکربندی پالت تراکم تعادل و انتخابی
- ارتفاع سیستم:بر اساس تصفیه انبار و دسترسی تجهیزات تعیین می شود
- طرح بندی:تنظیمات پشت به پشت یا نصب روی دیوار
- ابعاد پالت/کارت:قابل تنظیم برای بارهای تخصصی
اجرای مناسب مستلزم:
- ارزیابی فضای انبار (زمین و فضای عمودی)
- ارزیابی ویژگی های موجودی
- تعیین پیکربندی سیستم
- بررسی سازگاری تجهیزات مواد
- نصب و آزمایش حرفه ای
بازرسی و نگهداری منظم ضروری است. ملاحظات اصلی عبارتند از:
- نگه داشتن ریل ها در برابر زباله
- نظارت بر سلب شدن سبد
- آموزش جامع برای اپراتور های فولک فولک
- توزیع حتی بار و رعایت محدودیت وزن
قفسه های عقب رانده شده مزایای منحصر به فرد را در مقایسه با:
- قفسه های پالت انتخابی:تراکم بیشتر اما دسترسی کمتر
- سیستم های Drive-In/Drive-Through:چگالی مشابه اما انتخاب بهتر
- قفسه های جریان پالت:عملکرد FIFO در مقابل LIFO در سیستم های فشار
در حالی که نیاز به سرمایه گذاری اولیه دارد، سیستم های فشار به عقب باعث صرفه جویی در دراز مدت از طریق:
- نیاز به فضای کمتر در هر پالت
- کاهش مسافت های سفر فورتک
- هزینه های مربوط به خسارت کمتر
تحولات جدید شامل:
- یکپارچه سازی بیشتر اتوماسیون (AS / RS، فولکلور های رباتیک)
- سیستم های امکان پذیر IoT برای نظارت در زمان واقعی
- مواد پیشرفته برای قفسه های سبک تر و قوی تر
- طراحی های سازگار با محیط زیست با استفاده از مواد پایدار
شرکت ها باید:
- سازگاری موجودی با سیستم های LIFO
- الزامات بهینه سازی فضای
- سرمایه موجود برای سرمایه گذاری اولیه
سیستم های قفسه ای فشار دهنده یک راه حل پیچیده ذخیره سازی را نشان می دهند که عملیات انبار را از طریق افزایش تراکم و کارایی بهینه می کند.تنوع آنها باعث می شود که آنها برای صنایع مختلف مناسب باشند، اگرچه اجرای مناسب و نگهداری برای به حداکثر رساندن مزایای ضروری است.