Die Auswahl der richtigen Industriehallenfläche ist eine entscheidende Entscheidung für die betriebliche Effizienz. Zu wenig Platz schränkt das Unternehmenswachstum ein, während übermäßiger Platz die Kosten unnötig erhöht. Dieser Artikel stellt zwei wissenschaftliche Methoden zur genauen Bewertung des Lagerflächenbedarfs vor.
Dieser Ansatz ist ideal, wenn keine vertikale Lagerung oder Regalsysteme verwendet werden. Er konzentriert sich auf die Berechnung der Grundfläche, die von Waren belegt wird.
Schätzen Sie die Fläche, die von maximalen Lagerbeständen belegt wird. Verwenden Sie für palettierte Waren Standardabmessungen (4' × 3,5' × 4'). Messen Sie für unregelmäßige Artikel die durchschnittlichen Abmessungen.
- X: Gesamtzahl der Paletten/Lagereinheiten, die typischerweise gelagert werden
- Y: Maximale Stapelhöhe
- Z: Optimale Lagerauslastung in Prozent
Auslastungs-Benchmarks:
- 40%: Nicht standardmäßige, nicht stapelbare oder übergroße Waren
- 50%: Stapelbare Waren mit hohem Umschlag (z. B. Lebensmittel, Kosmetika)
- 60%: Inventar mit mittlerem Umschlag (<100 SKUs)
- 70%: Inventar mit geringem Umschlag (<100 SKUs)
- 80%: Inventar mit sehr geringem Umschlag (<10 SKUs)
Verwenden Sie diese Formel:
(X ÷ Y) × (Palettenlänge × Breite) ÷ Z = Gesamt benötigte Fläche
Für 1.000 Standardpaletten, die 2 hoch gestapelt sind, bei 60 % Auslastung:
(1000 ÷ 2) × (4 × 3,5) ÷ 0,6 = 11.667 sq ft benötigt
Diese Methode ist genauer für Regallagersysteme und berücksichtigt sowohl das Lagervolumen als auch das Warenvolumen.
Multiplizieren Sie die nutzbare Grundfläche mit der lichten Deckenhöhe.
Multiplizieren Sie die Paletten-/Einheitsabmessungen (L × B × H) mit der Gesamtmenge.
Dividieren Sie das Warenvolumen durch das Lagervolumen. Idealer Bereich: 22-27 %.
Für ein 10.000 sq ft großes Lager mit einer 24' Decke, in dem 1.000 Paletten (je 56 cu ft) gelagert werden:
(10.000 × 24) = 240.000 cu ft Gesamtvolumen
56 × 1.000 = 56.000 cu ft Warenvolumen
56.000 ÷ 240.000 = 23,3 % Auslastung (innerhalb des idealen Bereichs)
Beziehen Sie Platz ein für:
- Arbeitsplätze
- Fördersysteme
- Kommissionier-/Verpackungszonen
Platzbedarf pro Mitarbeiter:
- Einzelbüros: 250-500 sq ft
- Kabinen/offene Pläne: 150-250 sq ft
- Layouts mit hoher Dichte: 80-150 sq ft
Berücksichtigen Sie:
- Jährliche Wachstumsraten
- Bedarfsprognosen
- Verkaufsmuster
Optionen für Spitzenzeiten:
- Größere permanente Fläche
- Logistiklösungen von Drittanbietern
Eine genaue Raumplanung erfordert das Abwägen aktueller Bedürfnisse mit zukünftigen Prognosen unter Beibehaltung der betrieblichen Effizienz. Diese Methoden bieten einen Rahmen für fundierte Entscheidungen bei der Auswahl eines Lagers.