물품으로 가득한 창고, 골목을 통해 효율적으로 움직이는 포크리프트, 모든 것이 시계처럼 작동하는 것을 상상해보세요.그 결과는 재앙이 될 수 있습니다.이러한 재난은 종종 안전 작업 부하 (SWL) 요구 사항을 무시하는 것으로 인해 발생합니다.이 중요 안전 조치는 창고 운영의 구명선 역할을 합니다.
창고 및 물류 환경에서 안전은 여전히 최우선 과제입니다. 기업들은 특히 무거운 짐을 취급하는 산업에서 직원과 재고 모두를 보호하는 책임이 있습니다.SWL 표준 을 엄격 히 준수 하는 것 은 다른 경우 에 비용이 많이 들 수 있는 수리 를 초래 할 수 있는 장비 고장 을 방지 하는 데 도움 이 된다, 재고 손실, 규제 처벌, 또는 비극적인 사고.
안전 작업 부하의 정의 (SWL)
안전 작업 부하는 구조적 고장 위험 없이 래킹 시스템이 안전하게 견딜 수 있는 최대 무게를 나타냅니다. 최소 깨기 부하 (MBL) 를 안전 요인 (SF) 으로 나눈 것으로 계산됩니다.SWL 요구 사항은 전체 구조적 무결성을 보장하는 동시에 모든 저장 시스템의 설계에 영향을줍니다..
영국 규제 틀: 위임에 대한 지침
영국은 비교적 유연한 규제 접근 방식을 유지하며 주로 건강 및 안전 집행부 (HSE) 의 HSG76과 같은 자문 문서에 의존합니다.이 지침은 법적 적용이 불가능하지만그러나 기업들은 처벌을 피하기 위해 관련 틀을 준수해야 합니다.
주요 규정 및 표준은 다음과 같습니다.
- 전력 (근무장비의 규정 및 사용): 장비의 안전과 적합성에 초점을 맞추고 적절한 건강 및 안전 조치를 의무화합니다.
- SEMA (저장장비 제조업자 협회): 훈련 프로그램 및 정기 검사를 통해 저장 시스템 설계, 설치 및 성능 지침을 설정합니다.
- SEIRS (저장장비 설치자 등록제도): 기본 원칙에서 설치 관리에 이르기까지 안전 교육을 포함하는 인증 프로그램.
HSE의 HSG76 가이드라인과 SEMA 표준은 법적 구속력이 없지만, 당국은 준수하지 않는 작업을 처벌할 때 이를 참조할 수 있습니다.
준수 보장
안전 프로토콜에 대한 준수 유지는 운영 프로세스 전반에 걸쳐 SWL을 체계적으로 고려해야하며, 특히 산업별로 다른 요구 사항을 고려해야합니다.
포괄적 인 현장 조사 및 위험 평가: 설치 전에 철저한 평가는 레이아웃 과제와 병목 영역을 파악해야 합니다. 후속 설계는 SEMA와 PUWER 지침에 부합해야 합니다.
명확한 화물 통지: HSE HSG76 사양 및 1996 안전 표지 및 신호 규정에 따라 SEMA를 준수하는 표지판은 모든 래킹 시스템에 눈에 띄게 표시되어야합니다.
- 안전 표지 부품
- 레벨당 최대 부하
- 수직 빔 간격 측정
- 바닥에서 첫 번째 레벨까지의 높이
- 최대 시스템 전체 SWL
- 비상규칙
- 제조업체의 추가 정보
정기적 인 래킹 검사: PUWER는 교통 신호등 등급 시스템을 사용하여 SEMA 자격을 갖춘 평가자가 일반적으로 수행하는 연간 기술 검사를 명령합니다.
- 녹색: 문제가 발견되지 않았습니다.
- 노란색: 4주 이내에 치료가 필요합니다.
- 빨간색: 즉시 배하
검사자는 물리적 무결성 검사와 함께 SWL 준수 사항을 확인합니다.
래킹 시스템 상의 부하 용량
저장 시스템은 크기와 용량에서 큰 차이를 나타냅니다. 무거운 용량 구성은 레벨 당 10,000kg 이상을 지원 할 수 있으며, 칸티레버 시스템은 일반적으로 팔당 2,500kg을 처리합니다.평판 좋은 공급자는 운영 필요와 규제 요구에 맞춘 SWL 사양을 제공합니다..
자격 을 갖춘 파트너 를 선택 하는 것
경험 많은 서비스 제공자는 현장 조사, 설계 컨설팅, 인증 설치,업계 표준을 엄격히 준수하면서 검사 서비스그들의 전문 지식은 안전과 운영 효율성을 균형 잡는 저장 솔루션을 개발하는 데 도움이됩니다.
안전 작업 부하 원칙을 이해하고 실행하는 것이 창고 안전의 기초를 형성합니다. 규제 인식, 철저한 위험 관리, 적절한 표지판, 일정 검사,그리고 전문적인 파트너십, 기업들은 인력과 자산을 보호하면서 위험을 크게 줄일 수 있습니다.