W dzisiejszym konkurencyjnym środowisku biznesowym, wydajność magazynu ma bezpośredni wpływ na rentowność i zadowolenie klienta. Ponieważ przestrzeń magazynowa staje się coraz cenniejsza, a prędkość realizacji zamówień ma trudności z zaspokojeniem popytu, wiele operacji uważa, że ich tradycyjne systemy regałowe są niewystarczające dla współczesnych potrzeb.
Systemy regałów paletowych wjazdowych i przejazdowych stały się potężnymi rozwiązaniami do magazynowania o dużej gęstości. Chociaż na pierwszy rzut oka podobne, systemy te znacznie różnią się pod względem działania, zastosowania i wydajności. Ta kompleksowa analiza bada oba systemy w wielu wymiarach, aby pomóc operacjom w wyborze optymalnego rozwiązania.
Systemy magazynowania kompaktowego maksymalizują przestrzeń magazynową, zmniejszając szerokość korytarzy i zwiększając gęstość magazynowania. W porównaniu z konwencjonalnymi regałami paletowymi, systemy te oferują lepsze wykorzystanie przestrzeni i niższe koszty magazynowania na jednostkę. Typowe warianty obejmują:
- Regały paletowe mobilne: Zmotoryzowane systemy, które poruszają się po torach, aby otwierać korytarze dostępowe tylko w razie potrzeby
- Regały przepływowe (FIFO): Systemy rolkowe ze spadkiem umożliwiające automatyczną rotację produktów
- Regały typu push-back (LIFO): Gniazdowe wózki umożliwiające głębokie magazynowanie z pojedynczym punktem dostępu
- Systemy wahadłowe: Zautomatyzowane magazynowanie/pobieranie za pomocą robotycznych wahadłowców w strukturach regałów
- Regały o bardzo wąskich korytarzach (VNA): Specjalistyczne wózki widłowe działające w bardzo wąskich korytarzach
Wszystkie systemy kompaktowe mają podstawowe zalety:
- Optymalizacja przestrzeni: Znacząco zwiększa gęstość magazynowania, zmniejszając koszty magazynowania na paletę
- Zarządzanie partiami: Idealne do magazynowania dużej ilości identycznych SKU
- Standaryzacja procesów: Wymaga zdyscyplinowanych praktyk zarządzania zapasami
- Kontrola temperatury: Szczególnie cenne w zastosowaniach w chłodniach
Oba systemy minimalizują przestrzeń korytarzy, włączając pasy dostępu dla wózków widłowych w samą strukturę regału. Palety spoczywają na szynach nośnych na każdym poziomie, przy czym każdy pas jest zwykle przeznaczony dla jednego SKU w celu kontroli zapasów.
Krytyczna różnica polega na metodologii rotacji zapasów:
| Cecha | Regały wjazdowe | Regały przejazdowe |
|---|---|---|
| Metoda inwentaryzacji | Last-In-First-Out (LIFO) | First-In-First-Out (FIFO) |
| Punkty dostępu | Pojedyncze wejście/wyjście | Podwójne wejście/wyjście |
| Wymagania przestrzenne | Bardziej kompaktowe | Bardziej przestronne |
| Wydajność obrotu | Niższa rotacja | Wyższa rotacja |
Systemy wjazdowe sprawdzają się w przypadku produktów o:
- Długim okresie przydatności do spożycia
- Stabilnych wzorcach popytu
- Nietrwałym charakterze
Typowe zastosowania obejmują materiały budowlane, wyroby metalowe, towary trwałe i artykuły sezonowe.
Systemy przejazdowe pasują do produktów wymagających:
- Rotacji FIFO
- Obsługi wrażliwej na czas
- Regularnego obrotu
Typowe wdrożenia obejmują żywność i napoje, produkty farmaceutyczne, chemikalia i elektronikę.
Oba systemy okazują się szczególnie cenne w zastosowaniach w chłodniach, gdzie minimalizacja schłodzonej przestrzeni znacznie zmniejsza koszty energii. Kompaktowe konstrukcje pomagają utrzymać stałą temperaturę, jednocześnie optymalizując pojemność magazynową.
Systemy wjazdowe generalnie wymagają mniej ogólnej przestrzeni niż konfiguracje przejazdowe, co sprawia, że są preferowane w obiektach o ograniczonej powierzchni. Wiąże się to jednak z kosztem zmniejszonej wydajności rotacji zapasów.
Główny dystrybutor żywności wdrożył regały przejazdowe do zarządzania zapasami łatwo psującymi się. System FIFO zmniejszył psucie się o 23%, jednocześnie poprawiając szybkość realizacji zamówień o 18%.
Dostawca materiałów budowlanych osiągnął o 40% większą gęstość magazynowania, używając regałów wjazdowych do cementu i cegieł, bez negatywnego wpływu na operacje, biorąc pod uwagę stabilny charakter produktów.
Nowe technologie, takie jak zautomatyzowane systemy magazynowania/pobierania (AS/RS) i oprogramowanie do zarządzania magazynem (WMS), są coraz częściej integrowane zarówno z systemami wjazdowymi, jak i przejazdowymi, aby zwiększyć wydajność i dokładność.
Monitorowanie z obsługą IoT i optymalizacja oparta na sztucznej inteligencji zmieniają operacje magazynowania o dużej gęstości, z monitorowaniem warunków zapasów w czasie rzeczywistym i analizą predykcyjną wykorzystania przestrzeni.
Wybór między systemami wjazdowymi i przejazdowymi wymaga starannej oceny:
- Charakterystyki produktu (psucie się, zachowanie wartości)
- Wymagania dotyczące rotacji zapasów
- Dostępna przestrzeń w obiekcie
- Budżet operacyjny