Imagine un almacén que se asemeja a un armario abarrotado, con mercancías apiladas al azar y localizar un solo artículo es similar a encontrar una aguja en un pajar. Este escenario no solo desperdicia un espacio valioso, sino que también impacta severamente la eficiencia operativa. A medida que la demanda del comercio electrónico aumenta y las presiones logísticas se intensifican, ¿cómo pueden las empresas maximizar la capacidad de almacenamiento en espacios limitados? La respuesta reside en los sistemas de estanterías industriales.
Los sistemas de estanterías industriales sirven como estructuras metálicas críticas que soportan mercancías en almacenes e instalaciones industriales. Su selección influye directamente en la eficiencia operativa y juega un papel fundamental en la logística y la gestión de la cadena de suministro. Varios tipos de estanterías se adaptan a diferentes aplicaciones, necesidades de almacenamiento y cargas unitarias. En comparación con el apilamiento en el suelo, todos los sistemas de estanterías industriales ofrecen ventajas significativas en la optimización del espacio del almacén, un factor crucial en el panorama actual impulsado por el comercio electrónico, donde las empresas requieren extensas redes logísticas.
Si bien las estanterías industriales pueden parecer estructuralmente simples y estandarizadas, esto está lejos de la realidad. Estos sistemas representan innovaciones de ingeniería diseñadas para optimizar el tiempo y la utilización del espacio. Al evaluar la calidad de las estanterías, considere estos factores esenciales:
- Diseño de ingeniería: Los sistemas complejos requieren cálculos estructurales profesionales, estudios de carga/resistencia y análisis sísmicos.
- Producción confiable: La fabricación automatizada con riguroso control de calidad garantiza la trazabilidad y consistencia de los componentes.
- Calidad del material: El acero de alta calidad constituye la base de la seguridad y la durabilidad.
- Cumplimiento normativo: Los sistemas deben cumplir con todos los estándares de calidad internacionales y locales.
- Pruebas y simulación: La validación en campo a través de laboratorios especializados verifica la fiabilidad de los componentes.
Los sistemas de estanterías industriales se dividen en dos categorías principales según las cargas unitarias: estanterías para palets (cargas pesadas) y soluciones de picking (cargas ligeras).
Diseñadas para cargas grandes que requieren equipos de manipulación de materiales, las estanterías para palets incluyen cuatro variantes principales:
Estanterías para palets ajustables estándar: Sistemas accesibles con carretillas elevadoras con pasillos paralelos que permiten el acceso directo e inmediato a todos los palets almacenados. Cuenta con anchos de pasillo estándar con almacenamiento de una sola profundidad de palet.
Estanterías de pasillo estrecho (VNA): Versión compacta que ahorra más del 40% de espacio al reducir los anchos de pasillo a un mínimo de 1,5 metros. Requiere equipos de manipulación VNA especializados.
Estanterías de doble profundidad: Combina el almacenamiento tradicional con características de alta densidad al almacenar palets en dos profundidades. Requiere carretillas elevadoras con horquillas extensibles para el acceso al palet trasero.
Estos sistemas minimizan los pasillos para optimizar el espacio y la utilización de la altura, ideales cuando la eficiencia del espacio supera las necesidades de acceso directo.
Estanterías Drive-In (LIFO): Sistema de entrada única que opera según los principios de último en entrar, primero en salir (LIFO), adecuado para productos homogéneos con baja rotación.
Estanterías Drive-Through (FIFO): Sistema de doble entrada (ambos lados) que utiliza la metodología de primero en entrar, primero en salir (FIFO), recomendado para productos de alta rotación, aunque menos eficiente en el uso del espacio que los sistemas Drive-In.
Utiliza la gravedad y los mecanismos de empuje para el movimiento de palets dentro de estructuras compactas.
Flujo por gravedad FIFO: Cuenta con lechos de rodillos inclinados que permiten el deslizamiento de palets desde las zonas de carga hasta las zonas de descarga opuestas, perfecto para la rotación de inventario y la optimización del espacio.
Estanterías Push-Back LIFO: Zona de carga/descarga única donde los nuevos palets empujan los existentes hacia atrás mediante mecanismos de lanzadera o rodillos.
Estructuras montadas sobre bases motorizadas guiadas por rieles que se mueven para abrir pasillos de trabajo individuales. Particularmente adecuadas para el almacenamiento en frío al reducir los volúmenes refrigerados.
Diseñadas para artículos más ligeros y pequeños, como cajas de cartón o productos individuales, estos sistemas a menudo funcionan sin equipos pesados.
Estanterías de largo alcance: Almacenamiento manual versátil para productos pequeños a medianos con acceso directo y accesorios personalizables.
Estanterías de varios niveles: Sistemas manuales que utilizan el espacio vertical a través de múltiples niveles de acceso conectados por escaleras.
Estanterías de flujo de cajas: Sistemas de alta densidad donde las unidades ligeras se deslizan a lo largo de pistas de rodillos inclinadas para ahorrar espacio y controlar el inventario.
Estanterías de servicio ligero: Sistemas compactos para artículos muy pequeños, adaptables tanto a entornos industriales como de oficina.