Lagereffizienz: Optimierung von Gabelstapler-Wendungen und Gangbreiten

November 20, 2025
Letzter Firmenblog über Lagereffizienz: Optimierung von Gabelstapler-Wendungen und Gangbreiten

Stellen Sie sich folgendes frustrierendes Szenario vor: ein Gabelstapler steckt in einem schmalen Lagergang fest, Waren zwischen Regalen eingeklemmt, und die Produktivität sinkt rapide. Dies ist keine Übertreibung, sondern ein häufiges Problem im Lagermanagement. Die Lösung liegt in der präzisen Berechnung des Wenderadius und der Gangbreitenanforderungen von Gabelstaplern.

Kernelemente: Berechnung des Wenderadius und der Gangbreite von Gabelstaplern

Jeder Gabelstapler hat eine wichtige Spezifikation, die als Rechtwinkliges Stapeln bezeichnet wird und den minimalen Wenderadius beim Tragen von Standardlasten darstellt. Diese Messung bildet die Grundlage für die Berechnung der minimalen Gangbreite, die für einen sicheren und effizienten Betrieb benötigt wird.

Die grundlegende Berechnungsformel lautet:

Minimale Gangbreite = Rechtwinkliges Stapeln + Ladungslänge + 30 cm

Die zusätzlichen 30 cm bieten Betriebsfreiraum. Diese Formel gilt, wenn die Lasten nicht über Paletten hinausgehen. Bei übergroßen Lasten sollten typische Erweiterungsmaße berücksichtigt werden. Einige Experten empfehlen, einen weiteren Puffer von 15 cm hinzuzufügen.

Betrachten Sie den elektrischen Gabelstapler Clark ECX 30 mit einem rechtwinkligen Stapel von 232 cm, der Standard-GMA-Paletten von 122 cm handhabt:

232 cm + 122 cm + 30 cm = 384 cm

Somit beträgt die minimale Gangbreite 3,84 Meter. Für einen komfortablen Betrieb bietet ein 4-Meter-Gang 15 cm zusätzlichen Freiraum. Für häufige übergroße Lasten bietet das kleinere Modell ECX25 (2.268 kg Tragfähigkeit gegenüber 2.721 kg des ECX30) mehr Flexibilität bei reduzierter Kapazität.

Anpassung der Gabelstaplerarten an die Gangbreiten

Die Gangbreite bestimmt direkt die kompatiblen Gabelstaplerarten. Moderne Lager minimieren die Gangbreiten, um die Lagerung zu maximieren - die Reduzierung von 3,66 m auf 2,44 m kann die Kapazität um 20 % erhöhen.

1. 3,66 m-3,96 m Gänge

  • Elektrisch: Clark ECX-Serie
  • Verbrennungsmotor: Clark C12C mit Luftreifen (230 cm rechtwinkliges Stapeln)
  • Lithium-Ionen: BYD ECC22 (2.200 kg Tragfähigkeit, 221 cm rechtwinkliges Stapeln)

2. 3,05 m Gänge

  • Schmalgangstapler wie Clark NPX20 (117 cm rechtwinkliges Stapeln, 1.361 kg Tragfähigkeit)
  • Stand-up-Gabelstapler: Big Joe J2 Joey (907 kg Tragfähigkeit)

3. 2,44 m Gänge

  • Turm-LKW: Clark ECX30 elektrisch oder C30C Verbrennungsmodelle mit rotierenden Gabeln
  • Walkie-Reach-Stapler: Big Joe PDSR (1.361 kg Tragfähigkeit mit Scherenmechanismus)

Beachten Sie, dass diese Berechnungen von Standardkonfigurationen ausgehen - Anbaugeräte erhöhen die erforderliche Gangbreite erheblich.

Implementierungsüberlegungen

Die Auswahl der optimalen Ausrüstung erfordert eine gründliche Analyse der spezifischen Lagerbedingungen und betrieblichen Anforderungen. Spezielle Schmalgangausrüstung erfordert zusätzliche Bedienerschulungen, um sowohl die Effizienz als auch die Sicherheitsstandards aufrechtzuerhalten.