गोदाम अनुकूलित फोर्कलिफ्ट गलियारे डिज़ाइनों के साथ दक्षता बढ़ाते हैं

आधुनिक रसद और आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन में, गोदाम उत्पादन, बिक्री और खपत को जोड़ने वाले महत्वपूर्ण केंद्रों के रूप में कार्य करते हैं।एक कुशलता से अनुकूलित गोदाम परिचालन दक्षता में काफी वृद्धि कर सकता हैहालांकि, कई व्यवसाय आंतरिक लेआउट अनुकूलन को नजरअंदाज करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कम स्थान उपयोग और सीमित संचालन होता है।

उच्च लागत वाले गोदाम उद्योग में, प्रत्येक वर्ग मीटर में पर्याप्त वित्तीय दबाव होता है। क्षैतिज विस्तार के लिए भूमि अधिग्रहण और निर्माण में महत्वपूर्ण निवेश की आवश्यकता होती है।आंतरिक गलियारे के डिजाइन का अनुकूलन आर्थिक रूप से भंडारण क्षमता बढ़ा सकता है.

आंकड़ों से पता चलता है कि गलियारे की चौड़ाई को 12 फीट से घटाकर 8 फीट करने से 15-20% अतिरिक्त भंडारण स्थान मुक्त हो सकता है जो पर्याप्त मुक्त भंडारण क्षेत्र प्राप्त करने के बराबर है। यह सैद्धांतिक नहीं है;बढ़ी हुई रैक पंक्तियाँ और भंडारण घनत्व एक ही पदचिह्न के भीतर अधिक माल की अनुमति देता है.

एक प्रमुख ई-कॉमर्स कंपनी ने पारंपरिक चौड़े गलियारों से विशेष फोर्कलिफ्ट के साथ संकीर्ण कॉन्फ़िगरेशन में संक्रमण किया। परिणामों में शामिल हैंः

• भंडारण क्षमता में 18% की वृद्धि
• स्टॉक कारोबार में 12% का सुधार
• 15% तेजी से आदेश प्रसंस्करण
• पट्टे की लागत में कमी

आमतौर पर 12-13 फीट चौड़े होते हैं, ये मानक काउंटरवेलेंस फोर्कलिफ्ट और 48 इंच के पैलेट को समायोजित करते हैं। फायदे में उपकरण लचीलापन और परिचालन सुरक्षा शामिल है, लेकिन वे मूल्यवान स्थान का उपभोग करते हैं।

8-10 फीट चौड़े, इन्हें विशेष पहुंच ट्रकों की आवश्यकता होती है, लेकिन भंडारण घनत्व में 25% की वृद्धि होती है।

6 फीट से कम चौड़ाई के साथ, वीएनए सिस्टम विशेष उपकरणों जैसे कि टर्रे ट्रकों का उपयोग करके क्षमता को 50% तक बढ़ा सकते हैं। हालांकि, उन्हें आवश्यकता होती हैः

• उच्च उपकरण निवेश
• विशेषज्ञ ऑपरेटर
• असाधारण रूप से सपाट मंजिल
• बेहतर प्रकाश व्यवस्था

मानक 5,000 पाउंड के मॉडल में 12-13 फुट के गलियारों की आवश्यकता होती है। उनका सरल डिजाइन सामान्य संचालन के लिए उपयुक्त है लेकिन इसमें बड़ी मोड़ त्रिज्या है।

एकल-पहुंच वाले मॉडल 8-9 फीट के गलियारों में काम करते हैं; डबल-पहुंच वाले संस्करणों में 9-10 फीट की आवश्यकता होती है। उनका कॉम्पैक्ट डिजाइन स्थान के उपयोग में सुधार करता है।

घुमावदार कांटे वाले टावर ट्रकों को 5-6 फीट के गलियारों में काम करना पड़ता है। मैन्युअल चयन के लिए ऑर्डर पिकर्स को केवल 4-5 फीट की आवश्यकता होती है।

मौलिक सूत्र:

न्यूनतम गलियारे की चौड़ाई = दाएं कोण के ढेर + भार की लंबाई + रिक्त स्थान

मानक 48 इंच के पैलेट और 12 इंच के रिक्ति के साथ टोयोटा 8FGCU25 फोर्कलिफ्ट (94.3" स्टैक चौड़ाई) का उपयोग करके उदाहरण गणनाः

94.3" + 48" + 12" = 154.3" (12.9 फीट न्यूनतम)

महत्वपूर्ण सुरक्षा उपायों में निम्नलिखित शामिल हैंः

• स्पष्ट गलियारे चिह्न
• सुरक्षात्मक बाधाएं
• पर्याप्त प्रकाश व्यवस्था
• फर्श का रखरखाव
• ऑपरेटर प्रशिक्षण

टक्कर से बचने की प्रणालियों और गति विनियामकों जैसी उभरती प्रौद्योगिकियां संकीर्ण स्थानों में सुरक्षा को और बढ़ाती हैं।

रिच ट्रकों के साथ चयनित गलियों को 12' से 9' तक स्थानांतरित करने से परिचालन मेट्रिक्स में सुधार करते हुए 18% क्षमता वृद्धि हुई।

टर्रे ट्रकों के साथ 6 'वीएनए गलियों में बदलाव से 30% अधिक भंडारण, 20% तेज़ हैंडलिंग और 50% कम दुर्घटनाएं हुईं।

उभरती प्रौद्योगिकियां निम्नलिखित के माध्यम से गतिशील गलियारे अनुकूलन का वादा करती हैंः

• वास्तविक समय में स्थितियों की निगरानी करने वाले आईओटी सेंसर
• एआई-संचालित लेआउट समायोजन
• स्वचालित सामग्री हैंडलिंग सिस्टम

ये बुद्धिमान प्रणालियां सुरक्षा और दक्षता बनाए रखते हुए अंतरिक्ष का अधिकतम उपयोग करेंगी।

गोदामों में अंतरिक्ष क्रांति का आरंभ गली के विचारशील डिजाइन से होता है, उपकरण क्षमताओं, परिचालन आवश्यकताओं,और मौजूदा सुविधाओं के भीतर छिपी क्षमता को अनलॉक करने के लिए सुरक्षा विचार.