Stellen Sie sich ein riesiges Lagerhaus vor, in dem Tausende von Gütern wie Berge gestapelt sind, das von diesen scheinbar unbedeutenden Stahlskeletten getragen wird, die wir Lagerregale nennen.Haben Sie sich jemals gefragt, wie viel Gewicht diese Strukturen tragen können?? Welche katastrophalen Folgen kann es geben, wenn sie überlastet sind? Heute untersuchen wir die Tragfähigkeit von Lagerregalen,von Grundprinzipien bis hin zu Fachwissen für eine sichere und effiziente Lagerung.
Theoretisch scheint die Berechnung der Tragfähigkeit eines Regals einfach zu sein: Summiere das Gesamtgewicht aller Palettenwaren und wähle dann Regal, Balken, Aufstellungen, Stützpunkte und Stützpunkte aus, die über diese Grenze liegen.Das Ziel ist es, die Kapazität des Systems weit über die möglichen Höchstgewichte zu gewährleisten.Die Realität ist jedoch komplizierter.
Jeder Hersteller von Rackbauteilen stellt für seine Produkte Konstruktionsgewichtsgrenzwerte fest.Verhinderung, dass ein einzelnes Element zum schwachen Glied des Systems wird.
Racksysteme stellen die vorhersehbaren Elemente der Lagerinfrastruktur dar, die über Jahrzehnte hinweg mit umfassender Standardisierung entwickelt wurden.Zwei Hauptorganisationen legen Regalspezifikationen fest und stellen sicher, dass die Industrie sich an sichere Herstellungs- und Montageverfahren hält:
- Das American National Standards Institute (ANSI):Diese gemeinnützige Organisation vertritt verschiedene Branchen und stellt einheitliche Design- und Fertigungsstandards bereit.Gewichtsgrenzwerte und Spezifikationen für Lagerregale, einschließlich spezialisierter Themen wie die vertikale Kapazität von Palettenregalen und die Einstufung von Palettenregalen im Tränendropfen-Stil.
- Rackhersteller-Institut (RMI):Jeder seriöse Hersteller von Palettenregalsystemen unterhält eine Mitgliedschaft bei RMI, einschließlich Ingenieure, Designer und Premium-Komponentenlieferanten.- installierte Systeme werden nicht ausfallen, wenn sie professionell entwickelt wurden, installiert und in Übereinstimmung mit den Normen gewartet.
Bei der Berechnung der Racklastkapazität bleibt die Beratung professioneller Racksystemspezialisten unersetzlich.Expertenberatung ist für die Auswahl der richtigen Komponenten für den Bau sicherer Systeme unerlässlich.
Für die Festlegung der Höchstkapazitäten verwenden die Rackspezialisten diesen systematischen Ansatz:
Aufstellstäbe (oder Rahmen) stellen den kritischsten Berechnungspunkt in Regalsystemen dar.durch Stehpfosten auf den Boden übertragen.
Die Aufstellungen absorbieren und übertragen zwei Gewichtsklassifikationen, die jeweils zu den Gesamtkapazitätsanforderungen beitragen:
- Toten Ladung:Das statische Gewicht des entladenen Regalsystems selbst, einschließlich Regaler, Balken, Stützen und Aufstellungen.
- AktivbelastungDas variable Gewicht der geladenen Paletten, die sich durch Ihr Lager bewegen.Anforderungen an Kapazitätskennzahlen, die die maximalen kombinierten Toten- und Lebendlasten übersteigen.
Ingenieure berechnen die vertikale Kapazität anhand der Rahmenmaße (Höhe, Tiefe, Abstand und physikalische Größe) und der Herstellungsmaterialien.Obwohl es einige warmgewalzte Stahlhalter gibt.
Für Balken besteht die entscheidende Beziehung zwischen Länge und Tiefe - Breite ist weniger wichtig.Erzeugung von Kompressionskräften, während sich die Spannung seitlich von den Lastzentren zu den senkrechten Verbindungspunkten erstreckt.
Die allgemeine Regel: Längere Balken erfordern eine größere Tiefe. Zum Beispiel kann ein 8-Fuß-Balken mit einer Tiefe von 3,5 Zoll 4044 Pfund pro Paar unterstützen, während die Steigerung der Tiefe auf 4,3 Zoll die Kapazität auf 6 erhöht.111 PfundEin 12 Fuß großer Balken in einer Tiefe von 6 Zoll könnte 7.820 Pfund tragen.
Die Systemberechnungen beginnen mit den erwarteten maximalen Palettengewichten und bestimmen dann die Baumpaargrößen basierend auf der Länge oder dem Abstand zur "Beifreiheit".Diese Parameter leiten dann die richtige vertikale Rahmengröße.
Die Hersteller verwenden hochwertigen Stahl für alle Rackkomponenten. Während sich Aufstellträger und Decks nicht biegen sollten, weichen horizontale Balken natürlich leicht unter Last ab - ein absichtliches Designmerkmal.kein Grund zur Sorge.
Techniker legen sichere Abbiegungsstandards fest, typischerweise 0,55% der Strahlspannweite (Länge geteilt durch 180)..
Die Verbiegungskennzahlen warnen vor allem die Arbeiter vor den Belastungsbedingungen, um die Sicherheitsgrenzwerte zu erkennen und eine Überlastung zu verhindern.
Die Decks dienen als horizontale Stabilisatoren und verteilen die Palettenlasten gleichmäßig über die Balken und durch die Aufstellstände.
- Einheitliche Belastungen:Gewicht gleichmäßig verteilt über die Oberflächen, wie richtig geladene Decks, die einen konstanten Druck auf die Balken übertragen.
- Punktbelastungen:Ungleichmäßige Gewichtskonzentrationen, z. B. Palettenbahnen, die das Gesamtgewicht auf kleine Berührungsflächen konzentrieren.
Nicht alle Systeme verwenden Decks - manche platzieren Paletten direkt auf Balken oder Aufstellträgern.
Ihr Regalsystem muss die erwarteten maximalen Gewichte mit einer umsichtigen Kapazität übersteigen, die den erwarteten Bedarf übersteigt.Überdimensionierung führt zu unnötigen Kosten und Raumineffizienz ohne erheblichen Nutzen.
Die einfachste Lösung ist, sich an Fachleute zu wenden, die die Anforderungen genau einschätzen und sichere, zuverlässige und wirtschaftliche Systeme spezifizieren können, die auf die langfristigen Bedürfnisse Ihrer Anlage zugeschnitten sind.