Lagerbetreibern, die mit Platzmangel, hohen Arbeitskosten und Herausforderungen bei der Bestandsverwaltung konfrontiert sind, steht nun eine innovative Lösung zur Verfügung. Paletten-Shuttle-Regalsysteme stellen einen bedeutenden Fortschritt in der Lagertechnologie mit hoher Dichte dar und bieten potenzielle Verbesserungen der Raumnutzung um bis zu 50 % und eine Verdoppelung der betrieblichen Effizienz.
Paletten-Shuttle-Systeme kombinieren halbautomatische Technologie mit hochdichten Lagermöglichkeiten. Das System besteht aus zwei Hauptkomponenten: dem Shuttle-Gerät und dem Spezialregal. Das elektrisch angetriebene Shuttle fährt autonom entlang der Regalschienen und führt die Ein- und Auslagerung von Paletten präzise aus.
Der Betrieb erfordert nur minimale menschliche Eingriffe – die Mitarbeiter positionieren das Shuttle einfach mit Standard-Gabelstaplern und steuern seine Funktionen über Tablet-Schnittstellen. Dieser optimierte Ansatz steigert die Lagerproduktivität erheblich und reduziert gleichzeitig die physische Belastung des Personals.
- Verbesserte Speicherdichte:Die Systeme können Lagerkanäle mit einer Tiefe von mehr als 60 Metern aufnehmen, wobei der optimierte vertikale Abstand die kubische Lagerkapazität maximiert.
- Verbesserter Durchsatz:Automatisierte Shuttle-Operationen machen die Einfahrt eines Gabelstaplers in die Lagerkanäle überflüssig und verkürzen die Lade-/Entladezykluszeiten erheblich.
- Flexibilität bei der Bestandsverwaltung:Unterstützt die Speicherung mehrerer SKUs mit kanalbasierten Gruppierungsoptionen und Kompatibilität mit den Inventarmethoden FIFO (First-In-First-Out) und LIFO (Last-In-First-Out).
- Reduzierung der Betriebskosten:Eine geringere Stellfläche der Anlage senkt die Immobilienkosten, während bei Kühllagerungsanwendungen eine geringere Fläche zu erheblichen Energieeinsparungen führt.
- Erhöhte Sicherheit:Eliminiert den Gabelstaplerverkehr innerhalb der Lagerstrukturen, reduziert das Kollisionsrisiko und schützt sowohl die Infrastruktur als auch das Personal.
Die Technologie bietet sowohl halbautomatische als auch vollautomatische Implementierungen. Halbautomatische Versionen gewährleisten die Kompatibilität mit Gabelstaplern und integrieren gleichzeitig die Shuttle-Automatisierung, während vollautomatische Systeme Regalbediengeräte oder autonome Shuttles für eine vollständige Betriebsautomatisierung integrieren.
Gummiherstellung:Ein europäischer Hersteller von Gummiprodukten implementierte halbautomatische Shuttle-Systeme in seinem Distributionszentrum in Madrid und erzielte damit erhebliche Verbesserungen sowohl bei der Lagerkapazität als auch bei der Betriebsgeschwindigkeit, um Kunden auf der Iberischen Halbinsel besser bedienen zu können.
Lebensmittelverpackung:Eine Abfüllanlage für Olivenöl nutzte die Shuttle-Technologie, um sowohl die Lagerdichte als auch die Effizienz der Produktionslinie zu verbessern.
Milchproduktion:Ein französischer Molkereiverarbeiter setzt neun Shuttle-Einheiten ein, die über 7.400 Paletten über 20 Meter tiefe Lagerkanäle verwalten und so den Lagerdurchsatz erheblich verbessern.
Baustoffe:Spezielle Shuttle-Konfigurationen sind für übergroße Industriematerialien geeignet und demonstrieren die Anpassungsfähigkeit des Systems an nicht standardmäßige Produktabmessungen.
Humanitäre Logistik:Das Vertriebszentrum einer großen Hilfsorganisation implementierte Shuttle-Systeme, um über 2.300 Paletten mit lebenswichtigen Gütern effizient zu verwalten.
Logistik Dritter:Ein 20.000 Quadratmeter großes portugiesisches Logistikzentrum nutzte Shuttle-Technologie, um die Lagerkapazität zu maximieren und gleichzeitig eine hohe Betriebsgeschwindigkeit aufrechtzuerhalten.
Diese Implementierungen zeigen die Vielseitigkeit der Technologie bei der Bewältigung verschiedener Speicherherausforderungen und liefern gleichzeitig messbare Verbesserungen der betrieblichen Effizienz und des Kostenmanagements.