Operator gudang yang menghadapi kendala ruang, biaya tenaga kerja yang tinggi, dan tantangan manajemen inventaris kini memiliki solusi inovatif. Sistem rak shuttle palet mewakili kemajuan signifikan dalam teknologi penyimpanan kepadatan tinggi, menawarkan potensi peningkatan hingga 50% dalam pemanfaatan ruang dan menggandakan efisiensi operasional.
Sistem shuttle palet menggabungkan teknologi semi-otomatis dengan kemampuan penyimpanan kepadatan tinggi. Sistem ini terdiri dari dua komponen utama: perangkat shuttle dan rak khusus. Shuttle bertenaga listrik beroperasi secara otonom di sepanjang rel yang dipasang di rak, menjalankan operasi penyimpanan dan pengambilan palet dengan presisi.
Pengoperasian membutuhkan intervensi manusia minimal - pekerja cukup memposisikan shuttle menggunakan forklift standar dan mengontrol fungsinya melalui antarmuka tablet. Pendekatan yang efisien ini secara signifikan meningkatkan produktivitas gudang sekaligus mengurangi tuntutan fisik pada personel.
- Peningkatan Kepadatan Penyimpanan: Sistem dapat mengakomodasi saluran penyimpanan yang melebihi kedalaman 60 meter, dengan jarak vertikal yang dioptimalkan untuk memaksimalkan kapasitas penyimpanan kubik.
- Peningkatan Throughput: Operasi shuttle otomatis menghilangkan kebutuhan masuknya forklift ke dalam saluran penyimpanan, secara dramatis mengurangi waktu siklus muat/bongkar.
- Fleksibilitas Manajemen Inventaris: Mendukung penyimpanan beberapa SKU dengan opsi pengelompokan berbasis saluran dan kompatibilitas dengan metodologi inventaris FIFO (First-In-First-Out) dan LIFO (Last-In-First-Out).
- Pengurangan Biaya Operasional: Jejak fasilitas yang berkurang menurunkan biaya real estat, sementara dalam aplikasi penyimpanan dingin, area permukaan yang berkurang menghasilkan penghematan energi yang substansial.
- Peningkatan Keamanan: Menghilangkan lalu lintas forklift di dalam struktur penyimpanan, mengurangi risiko tabrakan dan melindungi infrastruktur dan personel.
Teknologi ini menawarkan implementasi semi-otomatis dan sepenuhnya otomatis. Versi semi-otomatis mempertahankan kompatibilitas forklift sambil menggabungkan otomatisasi shuttle, sedangkan sistem otomatis penuh mengintegrasikan derek penumpuk atau shuttle otonom untuk otomatisasi operasional yang lengkap.
Manufaktur Karet: Produsen produk karet Eropa menerapkan sistem shuttle semi-otomatis di pusat distribusi Madrid mereka, mencapai peningkatan signifikan dalam kapasitas penyimpanan dan kecepatan operasional untuk melayani klien Semenanjung Iberia dengan lebih baik.
Pengemasan Makanan: Fasilitas pembotolan minyak zaitun menggunakan teknologi shuttle untuk meningkatkan kepadatan penyimpanan dan efisiensi lini produksi.
Produksi Susu: Pemroses susu Prancis menggunakan sembilan unit shuttle yang mengelola lebih dari 7.400 palet di 20-meter-deep saluran penyimpanan, secara dramatis meningkatkan throughput gudang.
Material Bangunan: Konfigurasi shuttle khusus mengakomodasi material industri berukuran besar, menunjukkan kemampuan beradaptasi sistem terhadap dimensi produk yang tidak standar.
Logistik Kemanusiaan: Pusat distribusi organisasi bantuan utama menerapkan sistem shuttle untuk mengelola lebih dari 2.300 palet barang penting secara efisien.
Logistik Pihak Ketiga: Hub logistik Portugis seluas 20.000 meter persegi menggabungkan teknologi shuttle untuk memaksimalkan kapasitas penyimpanan sambil mempertahankan kecepatan operasional yang tinggi.
Implementasi ini menunjukkan fleksibilitas teknologi dalam mengatasi berbagai tantangan penyimpanan sambil memberikan peningkatan terukur dalam efisiensi operasional dan manajemen biaya.