Les opérateurs d'entrepôt confrontés à des contraintes d'espace, à des coûts de main-d'œuvre élevés et à des défis de gestion des stocks disposent désormais d'une solution innovante. Les systèmes de rayonnage à navettes pour palettes représentent une avancée significative dans la technologie de stockage à haute densité, offrant des améliorations potentielles allant jusqu'à 50 % dans l'utilisation de l'espace et doublant l'efficacité opérationnelle.
Les systèmes à navettes pour palettes combinent une technologie semi-automatisée avec des capacités de stockage à haute densité. Le système se compose de deux composants principaux : le dispositif de navette et le rayonnage spécialisé. La navette à alimentation électrique fonctionne de manière autonome le long de rails montés sur les rayonnages, exécutant les opérations de stockage et de récupération des palettes avec précision.
L'opération nécessite une intervention humaine minimale - les travailleurs positionnent simplement la navette à l'aide de chariots élévateurs standard et contrôlent ses fonctions via des interfaces de tablette. Cette approche simplifiée améliore considérablement la productivité de l'entrepôt tout en réduisant les exigences physiques pour le personnel.
- Densité de stockage améliorée : Les systèmes peuvent accueillir des canaux de stockage de plus de 60 mètres de profondeur, avec un espacement vertical optimisé maximisant la capacité de stockage cubique.
- Débit amélioré : Les opérations automatisées des navettes éliminent le besoin d'entrée de chariots élévateurs dans les canaux de stockage, réduisant considérablement les temps de cycle de chargement/déchargement.
- Flexibilité de gestion des stocks : Prend en charge le stockage de plusieurs SKU avec des options de regroupement basées sur les canaux et la compatibilité avec les méthodologies d'inventaire FIFO (First-In-First-Out) et LIFO (Last-In-First-Out).
- Réduction des coûts opérationnels : L'empreinte réduite des installations réduit les dépenses immobilières, tandis que dans les applications de stockage frigorifique, la diminution de la surface se traduit par des économies d'énergie substantielles.
- Sécurité améliorée : Élimine le trafic de chariots élévateurs dans les structures de stockage, réduisant les risques de collision et protégeant à la fois l'infrastructure et le personnel.
La technologie offre des implémentations à la fois semi-automatisées et entièrement automatisées. Les versions semi-automatisées maintiennent la compatibilité avec les chariots élévateurs tout en intégrant l'automatisation des navettes, tandis que les systèmes entièrement automatisés intègrent des transstockeurs ou des navettes autonomes pour une automatisation opérationnelle complète.
Fabrication de caoutchouc : Un fabricant européen de produits en caoutchouc a mis en œuvre des systèmes de navettes semi-automatisées dans son centre de distribution de Madrid, réalisant des améliorations significatives de la capacité de stockage et de la vitesse opérationnelle pour mieux servir les clients de la péninsule ibérique.
Emballage alimentaire : Une usine d'embouteillage d'huile d'olive a utilisé la technologie des navettes pour améliorer à la fois la densité de stockage et l'efficacité de la chaîne de production.
Production laitière : Un transformateur laitier français utilise neuf unités de navettes gérant plus de 7 400 palettes sur des canaux de stockage de 20 mètres de profondeur, améliorant considérablement le débit de l'entrepôt.
Matériaux de construction : Des configurations de navettes spécialisées s'adaptent aux matériaux industriels surdimensionnés, démontrant l'adaptabilité du système aux dimensions de produits non standard.
Logistique humanitaire : Le centre de distribution d'une grande organisation de secours a mis en œuvre des systèmes de navettes pour gérer efficacement plus de 2 300 palettes de biens essentiels.
Logistique tierce partie : Un centre logistique portugais de 20 000 mètres carrés a intégré la technologie des navettes pour maximiser la capacité de stockage tout en maintenant une grande vélocité opérationnelle.
Ces implémentations démontrent la polyvalence de la technologie pour relever divers défis de stockage tout en offrant des améliorations mesurables de l'efficacité opérationnelle et de la gestion des coûts.