Операторы складов, сталкивающиеся с ограничениями по пространству, высокими затратами на рабочую силу и проблемами управления запасами, теперь имеют в своем распоряжении инновационное решение. Системы стеллажей с паллетными шаттлами представляют собой значительный прогресс в технологии хранения высокой плотности, предлагая потенциальное улучшение до 50% в использовании пространства и удвоение операционной эффективности.
Системы паллетных шаттлов сочетают в себе полуавтоматизированную технологию с возможностями хранения высокой плотности. Система состоит из двух основных компонентов: устройства шаттла и специализированных стеллажей. Шаттл с электроприводом работает автономно вдоль рельсов, установленных на стеллажах, выполняя операции хранения и извлечения паллет с высокой точностью.
Для работы требуется минимальное вмешательство человека - работники просто позиционируют шаттл, используя стандартные вилочные погрузчики, и управляют его функциями через интерфейсы планшетов. Этот оптимизированный подход значительно повышает производительность склада, снижая при этом физическую нагрузку на персонал.
- Повышенная плотность хранения:Системы могут вмещать каналы хранения глубиной более 60 метров, с оптимизированным вертикальным расстоянием, максимизирующим кубическую емкость хранения.
- Улучшенная пропускная способность:Автоматизированные операции шаттла исключают необходимость въезда вилочного погрузчика в каналы хранения, резко сокращая время циклов загрузки/разгрузки.
- Гибкость управления запасами:Поддерживает хранение нескольких SKU с опциями группировки по каналам и совместимость как с методами инвентаризации FIFO (First-In-First-Out), так и LIFO (Last-In-First-Out).
- Снижение эксплуатационных расходов:Уменьшенная площадь объекта снижает расходы на недвижимость, а в приложениях для холодного хранения уменьшенная площадь поверхности приводит к существенной экономии энергии.
- Повышенная безопасность:Исключает движение вилочных погрузчиков внутри складских конструкций, снижая риски столкновений и защищая как инфраструктуру, так и персонал.
Технология предлагает как полуавтоматизированные, так и полностью автоматизированные реализации. Полуавтоматизированные версии сохраняют совместимость с вилочными погрузчиками, одновременно внедряя автоматизацию шаттла, в то время как полностью автоматизированные системы интегрируют штабелеры или автономные шаттлы для полной автоматизации операций.
Производство резины:Европейский производитель резиновых изделий внедрил полуавтоматизированные системы шаттлов в своем дистрибьюторском центре в Мадриде, добившись значительных улучшений как в емкости хранения, так и в скорости работы, чтобы лучше обслуживать клиентов на Пиренейском полуострове.
Упаковка пищевых продуктов:Предприятие по розливу оливкового масла использовало технологию шаттлов для повышения как плотности хранения, так и эффективности производственной линии.
Производство молочных продуктов:Французский переработчик молочных продуктов использует девять шаттлов, управляющих более чем 7400 паллетами в каналах хранения глубиной 20 метров, что значительно улучшает пропускную способность склада.
Строительные материалы:Специализированные конфигурации шаттлов вмещают негабаритные промышленные материалы, демонстрируя адаптируемость системы к нестандартным размерам продукции.
Гуманитарная логистика:Дистрибьюторский центр крупной организации по оказанию помощи внедрил системы шаттлов для эффективного управления более чем 2300 паллетами предметов первой необходимости.
Логистика третьей стороны:Португальский логистический центр площадью 20 000 квадратных метров включил технологию шаттлов, чтобы максимизировать емкость хранения, сохраняя при этом высокую скорость работы.
Эти реализации демонстрируют универсальность технологии в решении различных задач хранения, обеспечивая при этом измеримые улучшения в операционной эффективности и управлении затратами.