공간 제약, 높은 인건비, 재고 관리 문제에 직면한 창고 운영자는 이제 혁신적인 솔루션을 마음대로 사용할 수 있습니다. 팔레트 셔틀 랙킹 시스템은 고밀도 보관 기술의 상당한 발전을 나타내며 공간 활용도를 최대 50%까지 향상시키고 운영 효율성을 두 배로 향상시킵니다.
팔레트 셔틀 시스템은 반자동 기술과 고밀도 보관 기능을 결합합니다. 시스템은 셔틀 장치와 특수 랙이라는 두 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 전동 셔틀은 랙 장착형 레일을 따라 자율적으로 작동하여 팔레트 보관 및 회수 작업을 정밀하게 실행합니다.
작업에는 사람의 개입이 최소화됩니다. 작업자는 표준 지게차를 사용하여 셔틀의 위치를 지정하고 태블릿 인터페이스를 통해 기능을 제어하기만 하면 됩니다. 이러한 간소화된 접근 방식은 직원의 물리적 요구를 줄이면서 창고 생산성을 크게 향상시킵니다.
- 향상된 스토리지 밀도:시스템은 입방 저장 용량을 최대화하는 최적화된 수직 간격으로 깊이가 60미터를 초과하는 저장 채널을 수용할 수 있습니다.
- 향상된 처리량:자동화된 셔틀 작업을 통해 창고 채널에 포크리프트를 투입할 필요가 없어 적재/하역 주기 시간이 크게 단축됩니다.
- 재고 관리 유연성:채널 기반 그룹화 옵션과 FIFO(선입선출) 및 LIFO(후입선출) 재고 방법론과의 호환성을 통해 여러 SKU 스토리지를 지원합니다.
- 운영 비용 절감:시설 면적이 줄어들면 부동산 비용이 절감되는 반면, 냉장 보관 분야에서는 표면적이 줄어들어 상당한 에너지 절감 효과를 얻을 수 있습니다.
- 향상된 안전성:저장 구조 내에서 지게차 교통량을 제거하여 충돌 위험을 줄이고 인프라와 인력을 모두 보호합니다.
이 기술은 반자동 및 완전 자동화 구현을 모두 제공합니다. 반자동 버전은 셔틀 자동화를 통합하면서 지게차 호환성을 유지하는 반면, 완전 자동화 시스템은 스태커 크레인 또는 자율 셔틀을 통합하여 완전한 운영 자동화를 제공합니다.
고무 제조:유럽의 한 고무 제품 제조업체는 마드리드 유통 센터에 반자동 셔틀 시스템을 구현하여 이베리아 반도 고객에게 더 나은 서비스를 제공하기 위해 저장 용량과 운영 속도가 크게 향상되었습니다.
식품 포장:올리브 오일 병입 시설은 셔틀 기술을 활용하여 저장 밀도와 생산 라인 효율성을 모두 향상시켰습니다.
유제품 생산:프랑스의 한 유제품 가공업체는 20미터 깊이의 저장 채널에서 7,400개 이상의 팔레트를 관리하는 9개의 셔틀 장치를 사용하여 창고 처리량을 획기적으로 향상시켰습니다.
건축 자재:특수 셔틀 구성은 대형 산업 자재를 수용하여 비표준 제품 치수에 대한 시스템 적응성을 입증합니다.
인도주의적 물류:주요 구호 단체의 유통 센터는 2,300개 이상의 필수 물품 팔레트를 효율적으로 관리하기 위해 셔틀 시스템을 구현했습니다.
제3자 물류:20,000제곱미터 규모의 포르투갈 물류 허브에는 셔틀 기술이 통합되어 높은 운영 속도를 유지하면서 저장 용량을 최대화했습니다.
이러한 구현은 다양한 스토리지 문제를 해결하는 동시에 운영 효율성과 비용 관리 측면에서 측정 가능한 개선을 제공하는 기술의 다양성을 보여줍니다.