Operadores de armazéns que enfrentam restrições de espaço, altos custos de mão de obra e desafios na gestão de inventário agora têm uma solução inovadora à sua disposição. Os sistemas de estantes com shuttle para paletes representam um avanço significativo na tecnologia de armazenamento de alta densidade, oferecendo melhorias potenciais de até 50% na utilização do espaço e duplicando a eficiência operacional.
Os sistemas de shuttle para paletes combinam tecnologia semi-automatizada com capacidades de armazenamento de alta densidade. O sistema consiste em dois componentes principais: o dispositivo shuttle e estantes especializadas. O shuttle elétrico opera autonomamente ao longo de trilhos montados nas estantes, executando operações de armazenamento e recuperação de paletes com precisão.
A operação requer intervenção humana mínima - os trabalhadores simplesmente posicionam o shuttle usando empilhadeiras padrão e controlam suas funções através de interfaces de tablet. Essa abordagem simplificada aumenta significativamente a produtividade do armazém, ao mesmo tempo em que reduz as exigências físicas sobre o pessoal.
- Maior Densidade de Armazenamento: Os sistemas podem acomodar canais de armazenamento com mais de 60 metros de profundidade, com espaçamento vertical otimizado, maximizando a capacidade de armazenamento cúbico.
- Melhor Desempenho: As operações automatizadas do shuttle eliminam a necessidade de entrada de empilhadeiras nos canais de armazenamento, reduzindo drasticamente os tempos de ciclo de carga/descarga.
- Flexibilidade na Gestão de Inventário: Suporta o armazenamento de múltiplos SKUs com opções de agrupamento baseadas em canais e compatibilidade com as metodologias de inventário FIFO (First-In-First-Out) e LIFO (Last-In-First-Out).
- Redução de Custos Operacionais: A redução da área ocupada pela instalação diminui as despesas com imóveis, enquanto em aplicações de armazenamento a frio, a diminuição da área de superfície se traduz em economias substanciais de energia.
- Maior Segurança: Elimina o tráfego de empilhadeiras dentro das estruturas de armazenamento, reduzindo os riscos de colisão e protegendo tanto a infraestrutura quanto o pessoal.
A tecnologia oferece implementações semi-automatizadas e totalmente automatizadas. As versões semi-automatizadas mantêm a compatibilidade com empilhadeiras, incorporando a automação do shuttle, enquanto os sistemas totalmente automatizados integram pontes rolantes ou shuttles autônomos para automação operacional completa.
Fabricação de Borracha: Um fabricante europeu de produtos de borracha implementou sistemas de shuttle semi-automatizados em seu centro de distribuição em Madrid, alcançando melhorias significativas tanto na capacidade de armazenamento quanto na velocidade operacional para melhor atender os clientes da Península Ibérica.
Embalagem de Alimentos: Uma instalação de engarrafamento de azeite utilizou a tecnologia de shuttle para melhorar a densidade de armazenamento e a eficiência da linha de produção.
Produção de Laticínios: Um processador de laticínios francês emprega nove unidades de shuttle, gerenciando mais de 7.400 paletes em canais de armazenamento com 20 metros de profundidade, melhorando drasticamente o desempenho do armazém.
Materiais de Construção: Configurações de shuttle especializadas acomodam materiais industriais de grandes dimensões, demonstrando a adaptabilidade do sistema a dimensões de produtos não padronizadas.
Logística Humanitária: O centro de distribuição de uma importante organização de ajuda implementou sistemas de shuttle para gerenciar eficientemente mais de 2.300 paletes de bens essenciais.
Logística de Terceiros: Um centro logístico português de 20.000 metros quadrados incorporou a tecnologia de shuttle para maximizar a capacidade de armazenamento, mantendo alta velocidade operacional.
Essas implementações demonstram a versatilidade da tecnologia para enfrentar diversos desafios de armazenamento, ao mesmo tempo em que oferece melhorias mensuráveis na eficiência operacional e na gestão de custos.