Operatorzy magazynowi borykający się z ograniczeniami przestrzeni, wysokimi kosztami pracy i wyzwaniami związanymi z zarządzaniem zapasami mają teraz do dyspozycji innowacyjne rozwiązanie. Systemy regałów z wózkami wahadłowymi stanowią znaczący postęp w technologii magazynowania o dużej gęstości, oferując potencjalne ulepszenia do 50% w zakresie wykorzystania przestrzeni i podwajając wydajność operacyjną.
Systemy wózków wahadłowych łączą półautomatyczną technologię z możliwościami magazynowania o dużej gęstości. System składa się z dwóch głównych komponentów: urządzenia wahadłowego i specjalistycznych regałów. Zasilany elektrycznie wózek wahadłowy działa autonomicznie wzdłuż szyn zamontowanych na regałach, precyzyjnie wykonując operacje magazynowania i pobierania palet.
Obsługa wymaga minimalnej interwencji człowieka - pracownicy po prostu ustawiają wózek wahadłowy za pomocą standardowych wózków widłowych i kontrolują jego funkcje za pośrednictwem interfejsów tabletów. To usprawnione podejście znacznie zwiększa wydajność magazynu, jednocześnie zmniejszając obciążenie fizyczne personelu.
- Zwiększona gęstość magazynowania:Systemy mogą pomieścić kanały magazynowe o głębokości przekraczającej 60 metrów, ze zoptymalizowanym pionowym rozmieszczeniem, maksymalizującym pojemność magazynową.
- Ulepszona przepustowość:Zautomatyzowane operacje wózków wahadłowych eliminują konieczność wjazdu wózków widłowych do kanałów magazynowych, radykalnie skracając czas cyklu załadunku/rozładunku.
- Elastyczność zarządzania zapasami:Obsługuje magazynowanie wielu SKU z opcjami grupowania opartymi na kanałach i kompatybilnością z metodologiami zapasów FIFO (First-In-First-Out) i LIFO (Last-In-First-Out).
- Redukcja kosztów operacyjnych:Zmniejszony ślad powierzchni obniża koszty nieruchomości, a w zastosowaniach w chłodniach zmniejszona powierzchnia przekłada się na znaczne oszczędności energii.
- Zwiększone bezpieczeństwo:Eliminuje ruch wózków widłowych w strukturach magazynowych, zmniejszając ryzyko kolizji i chroniąc zarówno infrastrukturę, jak i personel.
Technologia oferuje zarówno półautomatyczne, jak i w pełni zautomatyzowane wdrożenia. Wersje półautomatyczne zachowują kompatybilność z wózkami widłowymi, jednocześnie integrując automatyzację wózków wahadłowych, podczas gdy w pełni zautomatyzowane systemy integrują suwnice lub autonomiczne wózki wahadłowe w celu pełnej automatyzacji operacyjnej.
Produkcja gumy:Europejski producent wyrobów gumowych wdrożył półautomatyczne systemy wózków wahadłowych w swoim centrum dystrybucji w Madrycie, osiągając znaczne ulepszenia zarówno w zakresie pojemności magazynowej, jak i prędkości operacyjnej, aby lepiej obsługiwać klientów z Półwyspu Iberyjskiego.
Pakowanie żywności:Zakład butelkowania oliwy z oliwek wykorzystał technologię wózków wahadłowych w celu zwiększenia zarówno gęstości magazynowania, jak i wydajności linii produkcyjnej.
Produkcja nabiału:Francuski przetwórca nabiału wykorzystuje dziewięć jednostek wahadłowych zarządzających ponad 7400 paletami w kanałach magazynowych o głębokości 20 metrów, radykalnie poprawiając przepustowość magazynu.
Materiały budowlane:Specjalistyczne konfiguracje wózków wahadłowych mieszczą ponadgabarytowe materiały przemysłowe, demonstrując zdolność systemu do adaptacji do niestandardowych wymiarów produktów.
Logistyka humanitarna:Centrum dystrybucji dużej organizacji pomocowej wdrożyło systemy wózków wahadłowych w celu efektywnego zarządzania ponad 2300 paletami niezbędnych towarów.
Logistyka stron trzecich:Portugalski hub logistyczny o powierzchni 20 000 metrów kwadratowych włączył technologię wózków wahadłowych, aby zmaksymalizować pojemność magazynową, zachowując jednocześnie wysoką prędkość operacyjną.
Wdrożenia te demonstrują wszechstronność technologii w rozwiązywaniu różnorodnych wyzwań związanych z magazynowaniem, jednocześnie zapewniając wymierne ulepszenia w zakresie wydajności operacyjnej i zarządzania kosztami.