スペースの制約、高い人件費、在庫管理の課題に直面している倉庫オペレーターは、現在、革新的なソリューションを利用できます。パレットシャトルラックシステムは、高密度保管技術における大きな進歩を表しており、スペース利用率を最大50％改善し、運用効率を2倍にする可能性があります。
パレットシャトルシステムは、半自動技術と高密度保管機能を組み合わせたものです。このシステムは、シャトルデバイスと特殊なラックの2つの主要コンポーネントで構成されています。電動シャトルは、ラックに取り付けられたレールに沿って自律的に動作し、パレットの保管と取り出し作業を正確に実行します。
操作には人間の介入は最小限で済み、作業員は標準的なフォークリフトを使用してシャトルを配置し、タブレットインターフェースを介してその機能を制御するだけです。この合理化されたアプローチは、倉庫の生産性を大幅に向上させ、人員への身体的負担を軽減します。
- 保管密度の向上：システムは、深さ60メートルを超える保管チャネルに対応でき、最適化された垂直間隔により、立方保管容量を最大化します。
- スループットの向上：自動シャトル操作により、フォークリフトが保管チャネルに入る必要がなくなり、積み込み/荷降ろしサイクル時間が劇的に短縮されます。
- 在庫管理の柔軟性：チャネルベースのグループ化オプションと、FIFO（先入れ先出し）およびLIFO（後入れ先出し）の両方の在庫方法との互換性により、複数のSKUの保管をサポートします。
- 運用コストの削減：施設のフットプリントを削減することで不動産費用が削減され、冷蔵保管用途では、表面積の減少が大幅な省エネにつながります。
- 安全性の向上：保管構造内でのフォークリフトの交通を排除し、衝突のリスクを軽減し、インフラストラクチャと人員の両方を保護します。
この技術は、半自動と全自動の両方の実装を提供します。半自動バージョンは、シャトル自動化を組み込みながらフォークリフトとの互換性を維持し、全自動システムは、スタッカークレーンまたは自律型シャトルを統合して完全な運用自動化を実現します。
ゴム製造：ヨーロッパのゴム製品メーカーは、マドリッドの流通センターで半自動シャトルシステムを実装し、保管容量と運用速度の両方を大幅に改善し、イベリア半島の顧客へのサービスを向上させました。
食品包装：オリーブオイルの瓶詰め施設は、シャトル技術を利用して、保管密度と生産ラインの効率の両方を向上させました。
乳製品製造：フランスの乳製品加工業者は、20メートルの深さの保管チャネル全体で7,400を超えるパレットを管理する9つのシャトルユニットを採用し、倉庫のスループットを劇的に改善しました。
建築材料：特殊なシャトル構成は、標準外の製品寸法に対するシステムの適応性を示す、特大の工業材料に対応します。
人道支援ロジスティクス：主要な救援組織の流通センターは、シャトルシステムを実装して、2,300を超えるパレットの必需品を効率的に管理しました。
サードパーティロジスティクス：20,000平方メートルのポルトガルのロジスティクスハブは、高い運用速度を維持しながら、保管容量を最大化するためにシャトル技術を組み込みました。
これらの実装は、多様な保管課題に対処し、運用効率とコスト管理において測定可能な改善をもたらす、この技術の多様性を示しています。